從一效、一效旋液分離器分離出來的鹽泥，送至堿泥高位槽。在濃堿高位槽內經沉清、冷卻后的鹽泥也放至堿泥高位槽。經離心機分離后，母液送回電解液貯槽，固體鹽經洗滌后用蒸汽冷凝水溶解成接近飽和的含堿鹽水，送化鹽工段。
    三效順流工藝不但適用于生產42%的燒堿。為改變蒸發器的傳熱狀況，大部分工廠在二、三效安裝了強制循環泵，這樣蒸發器的生產能力就有較大的提高。在三效順流蒸發工藝中，兩次利用了二次蒸汽，只有三效的二次蒸汽被冷凝排放（它僅占總蒸發量的1/3左右）。故該工藝的熱量利用率高，蒸汽消耗低。在生產30%堿時，每噸100%燒堿的蒸發汽耗僅2.8~3.0t，在生產42%堿時的汽耗也只有3.5~3.7t。三效順流工藝操作容易，對設備、材料也無特殊要求，故而應用較為廣泛。

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