標準式蒸發器（中央循環管式蒸發器）及其變型：
    蒸發器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。加熱室是由沸騰管、中央循環管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸氣在此進行冷凝。中央循環管是一根直徑遠大于沸騰管直徑的粗管，其截面積不小于總加熱管束截面積的30%~40%。因此一定量溶液在中央管內所占有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中著為小，就產生溶液由中央管下降，而由沸騰管上升的不斷循環，因而它是一種自然循環型蒸發器。這種蒸發器管子長度為0.5~2m，管徑范圍為25~75mm，管子的長徑比為20~40，故稱為短管型蒸發器。適于處理易結垢物料，這種蒸發器管內料液流速為0.3~1.0m/s。
    蒸發器上部分為分離室。分離室的圓筒上有視鏡、入孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小于1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸氣潔凈，有利于下一效蒸發器的加熱。分離器頂部連接二次蒸氣排出管。
    標準式蒸發器的缺點是在增強循環方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制，另外不便清洗和更換管子。
    為了克服這些缺點，使之更適用于結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發器。這種設備的另一優點是改善了循環條件。液體回流是通過殼體與加熱室間的環形間隙來進行，環形間隙的截面較易達到所要求的大小。
    這種設備適用于中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，并且可以得到較好的蒸發速率。在食品工業上的典型應用例如有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖溶液的濃縮。

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